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濕法脫硫除霧器設備有哪些部件組成呢?

除霧器沖洗體系主要由沖刷噴嘴、沖刷泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成.作用是定時鏟除除霧器葉片捕集的液滴、粉塵,堅持葉片外表清潔,避免葉片結垢和阻塞.

為了增加除霧效果,一般采用兩層葉片,一層為粗除,二層為精除。平板式除霧器、屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩層葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。平板型除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內,也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。

  屋脊型除霧器的優點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內水平截面的平均流速,這樣,即使塔內煙氣流速偏高,在通過除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于屋脊型除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優勢。另外,屋脊型除霧器的結構較平板型除霧器多些穩定,可以耐受的溫度較高,因此,當脫琉系統不設GGH時,建議采用屋脊型除霧器。單層梁的屋脊型除霧器高一般為2850mm,而兩層平板型除霧器高為3230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和增加流速,這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。

  另外,從經濟角度分析,平板型除霧器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情況下建議選擇平板型,只有在煙溫相對較高時,為了增加安全性才選擇屋脊型除霧器。


除霧器有四大特點,分別是:

 

1、壓降小、除霧效率高

  

板式除霧器適合于固體或者粘稠液體的應用既可用于垂直(向上)流裝置也可用于水平流裝置在同類型除霧器中壓降較低可處理大液體的良好負荷的調節特性。

  

2、耐溫、耐腐蝕,運行時限長


FRPP材質(增強聚丙材質)長時間運行溫度90℃左右,短時間內110℃左右,適應大多數工況要求,不銹鋼材質常用選型為316L材質;均適合脫琉高溫及強腐蝕運行工況環境。

  

3、易于檢修、模塊化組件方便后期維護與拆換


4、耐變形能力強,不易變形,承重較好




1、除霧器沖洗系統很是關鍵,在工藝水平衡的條件下,沖洗方式的設定直接影響沖洗效果(包括沖洗開啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等),沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。




2、除霧器是煙氣工藝中的關鍵設備,從除霧器的設計到除霧器的制造,都要嚴格適應煙氣系統運行工況的參數變化要求,將參數放大到惡劣運行工況時i高值。


3、臨界流速是整個煙氣工藝除霧器低除霧效率的計算依據,在此基礎上可以優化設計,以盡可能降低工程造價;除霧器在過臨界流速的工況下運行,增大帶水負荷,容易形成二次帶水。


4、除霧面積的計算要按照理論計算佳值的1.4蓓,因為它是除霧效率好壞的基礎,一般表現在除霧器的葉片片型(兩通道或三通道)、葉片寬度(或過流長度)、葉片布置數量。


5、除霧器的組件要能適應當煙氣工藝發生聯鎖失誤而導致除霧器運行環境溫度到120℃及以上時,且在連續運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落;或沖洗系統發生問題時,沖洗效果不好出現的葉片結垢、堵塞使除霧器發生過載而不脫落。


6、對于煤質不穩定的運行工況,除霧器要捕集含有漿液的液滴,也要捕集含有粉塵的液滴。







為了增加除霧效果,一般采用兩層葉片,下邊那層為粗除,上邊那層為精除。平板式除霧器、屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩層葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐






所謂的脫琉塔又通常被叫做脫琉吸收塔或脫琉反應塔,在火力發電、鋼廠燒結機、焦化燃煤燃氣鍋爐、磚窯玻璃窯爐等燃煤燃氣尾端廢氣治理去除SO2所建的塔體中應用很多,而且主要為濕法脫琉領域較為普遍。

由于行業的不同,脫琉塔體材質也就不一樣,有麻石、碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、小型PP等材質,那么什么是脫琉塔除霧器呢? 我們帶您了解其中的幾個點:

脫琉塔除霧器位置主要位于脫琉吸收塔頂部或者后方煙道內,也有組合式安裝前后都設置除霧器設備的工況情況。




管束除霧器的結構包括管束筒體、增速器、分離器、匯流環和導流環,筒體垂直并且內壁光潔,圓滑沒有偏心,通過增速器實現以較小的阻力條件增加氣流的旋轉運動速度,用分離器實現不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離,通過匯流環控制液膜厚度,維持合適的氣流分布狀態,導流環控制氣流出口狀態,避免捕悉液滴被二次夾帶。




管束除霧器使用環境的特點是霧滴量大,而且霧滴粒徑分布較廣,除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒,工作原理包括以下幾種情況:


一:管束除霧器對細小液滴與顆粒的凝聚


在膏速運動條件下,大量的細小液滴與顆粒的碰撞會產生很大的幾率,這樣就容易凝聚、聚集成為大顆粒,從而實現從氣相的分離。


二:管束除霧器對大液滴和液膜的捕悉


表面細小的液滴會被除塵器筒壁面的液膜捕悉接觸到,在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜,會在膏速氣流的作用下發生“散水”現象,大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來,在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層,穿過液滴層的細小液滴被捕悉,大液滴變大后跌落回葉片表面,重新變成大液滴,實現對細小霧滴的捕悉。


三:管束除霧器對離心分離下的液滴脫除


氣流通過增速器后,會以很快的速度向上運動,這樣很容易把氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離,向筒體表面方向運動。而膏速旋轉運動的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。




旋匯耦合器是一種類似于旋流板、旋風板的一種塔內件產品,在塔里面的應用也是類似于旋流板,是煙氣脫硫除塵一體化項目應用很廣的一種內件,應用效果也很好,耦合器目前在脫硫除塵市場應用的很多,經常和管束除霧器配套使用,也是配套的產品。

脫硫除塵項目設計用旋匯耦合器應用原理:旋匯耦合脫硫除塵方案:引風機出口煙氣進入吸收塔,經過旋匯耦合裝置,利用流體動力學原理,形成較大的可控湍流空間,使氣液固三相充分接觸,增加傳質效率,同時液氣比比同類方案低30,脫硫除塵項目旋匯耦合器直徑DN5500旋匯耦合器不銹鋼316L材質耦合器產品、脫硫除塵項目旋匯耦合器特點及優勢:

 1)脫硫效率高、除塵效率高 吸收塔入口SO2濃度在1500~15000mg/Nm3時,脫硫效率高達99.8%;吸收塔入口煙塵濃度在50mg/Nm3以下時,出口煙塵濃度≤5mg/Nm3,凈煙氣霧滴含量≤30mg/Nm3。

 2)改造工期短、工程量小  可利用原有吸收塔改造,不改變吸收塔外部結構。布置簡潔,工程量小,改造工期根據原吸收塔結構變化一般為20~40天。 

3)投資低、運行費用低 該方案改造吸收塔內構件,實現脫硫除塵一體化,投資低于常規方案約40。且離心管束式除塵器不耗電,阻力與原屋脊式除霧器相當。 運行費用是常規方案的15~30。

 4)系統運行穩定,性能較高 對煙氣污染物含量和負荷波動適應性較好,系統運行穩定,操作簡單,對運行人員而言未增加額外的操作量,性能高。脫硫除塵項目旋匯耦合器直徑DN5500旋匯耦合器不銹鋼316L材質耦合器產品、脫硫除塵項目旋匯耦合器改造方案潔凈排放改造工程采取EPC總承包模式。改造屬于在役機組脫硫除塵技改項目,存在場地狹小,平面布置困難,施工難度大等特點,在工藝選擇和設備布置中充分考慮綜合利用原有的脫硫場地。新增設備盡量布置在原有場地周圍,以減少占地面積,簡化系統設計;并充分考慮利用原設備,以減少投資。

 1)拆除原有兩層屋脊式除霧器,原除霧器大梁降低高重新利舊安裝,離心管束式除塵除霧器。 

2)原有四層噴淋層拆除(含原噴淋層母管),拆換重新設計噴淋層。因除霧器下表面高降低,四層噴淋層高重新調整。

 3)為增加液氣比,拆換A、C層漿液循環泵,單臺流量由6100m3/h增加到8800m3/h,B、D泵保持不變。

 4)在下層噴淋層下部加裝旋匯耦合裝置。

 5)為適應增大的液氣比,吸收塔入口煙道抬升1.3米以加大漿池容積。

 6)由于原吸收塔塔身煙氣入口到下層噴淋層間高差接近六米,因此煙道抬升及增加旋匯耦合裝置均可利用這段空間,吸收塔塔身不需切割抬升,有利于縮短停機時間。





三、主要安裝問題

1、底板之間的安裝定位出現偏差,底板無法安裝就位;


1.1 底板拼裝時出現部分底板模塊無法安裝下去 


解決辦法:按實際大小修改底板,將無法安裝位置使用PP板封閉;


1.2 底板拼裝時出現部分底板模塊間的縫隙過大 


解決辦法:將底板均勻排布,盡可能減少較大縫隙的出現,將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上;使用PP板封閉剩余的較大縫隙;


1.3 底板間相鄰模塊出現重疊、擠壓、翹起等問題 


解決辦法:使用磨光機切割重疊、擠壓部分,使之相鄰的底板間留下較小的縫隙;對于翹起的模塊,應將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起; 


2、上封閉板的安裝定位出現偏差,頂板無法安裝就位 


2.1 上密封板開孔定位偏差,單元上部與上封板板之間無法定位 


解決辦法:除霧器除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝,先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板,在單元在下封閉板上的少量的可移動位置;上封閉板就位后,定位焊接單元與下封閉板的位置,焊接固定上封閉板位置;焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體; 


2.2 上密封板拼裝時出現重疊、擠壓 


解決辦法:按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分,使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙; 


2.3 上密封板拼裝時出現相互之間縫隙過大 解決辦法:使用較寬的密封條焊接密封; 


2.4 上密封板拼裝時出現高上的差異 


解決辦法:在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位;高相差較大,或無法襯墊時,使用密封條在垂直面焊接定位;密封板形變邊緣翹起時,按此辦法進行處理


2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝


解決辦法:使用角磨機在形變部位磨平到合適大小后安裝就位;

 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 


解決辦法:按除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定;

 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 


解決辦法:尺寸差異較小時現場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝;尺寸差異較大時,現場將管卡切割到合適尺寸,重新打坡口,焊接組裝后使用;

 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 


解決辦法:使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 


解決辦法:將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后(不擰緊),使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好;使用柔性管鉗(帶式管鉗)或皮帶鉗將沖洗水管擰緊,盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向;拆除螺栓定位,將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。 


四、機械能力配置 


安裝過程中選用150噸汽車配合安裝,需用塑料焊槍20把。 


五、除塵器安裝輔助工作 


1、腳手架及平臺 


腳手架及平臺自湍流器層上開始搭建,設置在上層噴淋層以上; 腳手架平臺標高~28.3m,距離除霧器大梁頂端1.2m,以便安裝操作; 


2、除塵器沖洗水主管的安裝固定 


除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上,上部裹覆祿丁橡膠墊塊;墊塊寬度不小于100mm,長度不小于200mm; 


將PP材質管卡固定除塵器沖洗水主管就位,使用固定卡鉗定位固定,或使用鐵絲捆扎固定; 


使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上;玻璃絲布寬度~50mm,不小于30mm,纏繞周圈數量不小于10層; 


待膠泥干燥固化后,取下固定卡鉗或鐵絲;注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊,以免固定式損壞支架表面的耐腐層;


除塵器主管底部如與進管中標高存在誤差時,須在除塵器主管底部襯墊祿丁橡膠板。 


3、上封板的膠泥密封 


當安裝時出現封閉圈板與上封閉板出現大量的無法實現密封的0~5mm細小縫隙時;或出現較大縫隙在填充完石棉盤根后,對密封面使用玻璃絲布+膠泥密封。 密封要求如下圖: 

六、加快安裝進度的方案 


1、單個單元沖洗水支管的安裝次序 


為加快安裝進度,單個除塵器單元先在安裝就位前將軟管短接,和軟管安裝在除塵器單元下部的接口上,與除塵器單元一起安裝定位。軟管長度按1200mm+(定位位置到近沖洗水主管的中距)估算截取。 


軟管過剩長度在安裝軟管到沖洗水主管時截除。 


2、交叉施工作業 


腳手架與平臺的搭建期間,除塵器的定位可正常進行安裝;平臺搭建完成后,除塵器定位安裝同時可進行除塵器沖洗支管的安裝作業。 


七、安裝與轉運 


1、單元模塊的安裝與轉運 


單元模塊使用安裝帶捆扎模塊上下封板后裝運; 


運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置,不允許側臥或倒立放置; 轉運時應輕拿輕放,不可撞擊、撕扯等野蠻操作; 單元模塊直接由人孔放入吸收塔內安裝操作工作面。 



八、安裝設備與材料 


1、主要安裝設備、活動扳手、角磨機、便攜式切割機、熱風焊槍、剪管鉗、柔性管鉗(帶式管鉗)、剪刀、割刀等。 2、安裝材料 


生料帶、切割片、磨光片、PP堵頭、PP板材、PP焊絲等。 3支熱風焊槍連接。移動線軸都通過安全檢測的合格產品。 


熱風焊槍在工作時需嚴格遵行“動焊開機,停焊關機”的原則,避免無焊接時熱風焊槍空轉運轉的現場,即使未開啟熱源開啟風扇也是不允許的。 











玻璃鋼噴淋層,原理及其特點之處 玻璃鋼設備在煙氣體系中被得到較為寬泛的運用,譬如選用玻璃鋼制造的漿液噴淋層等。我公司在引入國外技能的根底上,通過許多年研討在FGD體系玻璃鋼噴淋層國產化方面有著顯著的成果,能夠代替同類國外商品,其在商品質量的前提下,使吸收塔重要的設備玻璃鋼噴淋層的造價大幅下降并且縮短了去施工的周期。

煙氣工程中選用的玻璃鋼漿液噴淋層,它在制造的過程中為了方便運送,較多的為其選用分段、分部件制造,等到現場對其執行裝置的時候再選用環繞粘接設計把各部分銜接起來。當前漿液噴嘴與玻璃鋼噴淋層的銜接也根本由曾經的法蘭銜接改為用環繞粘接方案進行銜接。環繞粘接方案具備著銜接強度高、不會輕易泄漏、工藝相對較為簡單、便利的施工、較低的市場造價。

一、玻璃鋼噴淋層環繞層布局由外及內分為三部分:

1、耐的磨損層:這一部分歸于環繞層的外層布局,是由玻璃纖維外表氈、樹脂、耐的磨填料組合而成的,關鍵作用是耐腐蝕以及耐d磨損。該層玻璃纖維外表氈:樹脂:耐的磨填料:1:57:38(質量比),厚度約0.5mm。

2、耐腐蝕層:該部分由富樹脂層與中間層構成,由玻璃纖維外表氈、樹脂組成,構成耐腐蝕功能,處于耐的磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90,厚度約0.5mm;中間層樹脂含量70~80 ,厚度約2.0mm。

3、增強層:該部分直接在管道外壁環繞,要設計是用來承受壓力與其他狀況下的載荷,它的厚度按照載荷條件依據式核算斷定。該層樹脂含量30~40 ,由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組合而成。

二、玻璃鋼噴淋層環繞層的查驗:

環繞粘接施工結束,通常是按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規則》中的需求對環繞層進行相關的一系列的查驗,其沒有分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維顯露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺點便是合格產品。


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