電廠管束式除霧器_管束除塵器_管束除霧器

1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

2、膠板頂面鋪設承重格柵； 

格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層祿丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態； 

承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間應格柵形變造成無法緊貼的，應使其之間間隙不大于10mm； 

承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm； 

3、在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向中區域鋪設；  

已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位； 

下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；當無法使縫隙寬度時應采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉； 

下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調整，盡可能少的大寬度縫隙的出現，大縫隙寬度應不大于20mm；如出現縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。 

下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm，不可出現密封焊接，避免因運行中出現大量積液無法排出造成設備整體運行重量增加。 

4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板； 

從四周向中安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；

除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周向中逐漸完成上述安裝； 

安裝到已組裝完成的標準模塊位置時，預留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。 

將除塵器單元放入預留的單元位置，安裝上部封閉板； 

6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙； 

上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封； 

封閉板之間出現卡或擠壓變形時，使用角磨機將卡或變形部位磨光后就位焊接； 

封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內密封； 

封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中逐漸減少； 

7、清理除塵器單元內的雜物，向除塵器排水孔內注入定量的清水； 

8、安裝除塵器沖洗水主管； 

9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管； 

10、除塵器沖洗水沖洗試運、檢查； 

——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他大于0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內； 

——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有大于5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發現未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現象。如有及時拍照、匯報處理。 

——管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴、射角度均勻，液滴大小均勻； 

——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏現象等； ——其他現場常規外觀、環境等檢查。 

11、安裝完成； 

三、主要安裝問題

1、底板之間的安裝定位出現偏差，底板無法安裝就位；

1.1 底板拼裝時出現部分底板模塊無法安裝下去 

解決辦法：按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；

1.2 底板拼裝時出現部分底板模塊間的縫隙過大 

解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；

1.3 底板間相鄰模塊出現重疊、擠壓、翹起等問題 

解決辦法：使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙；對于翹起的模塊，應將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起； 

2、上封閉板的安裝定位出現偏差，頂板無法安裝就位 

2.1 上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法定位 

解決辦法：除霧器除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體； 

2.2 上密封板拼裝時出現重疊、擠壓 

解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙； 

2.3 上密封板拼裝時出現相互之間縫隙過大 解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封； 

2.4 上密封板拼裝時出現高上的差異 

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理

2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝

解決辦法：使用角磨機在形變部位磨平到合適大小后安裝就位；

 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 

解決辦法：按除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；

 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 

解決辦法：尺寸差異較小時現場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現場將管卡切割到合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用；

 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 

解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 

解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。 

解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。